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    將“異想天開”變成美好現實


    研發出國內首個3D打印超高強度深海高壓泵,張海鷗——
     

      創新,需要時間的投入,需要無數次的試驗,需要學識、耐心和思想,沒有顛覆性的技術革新不行,沒有氛圍更不行,張海鷗堅持創新,站在前沿,只做自己的東西,用幾十年的時間結出創新之花,研發出國內首個3D打印超高強度深海高壓泵,并成立武漢天昱智能制造有限公司實現轉化落地。

    “研發過程很痛苦,做研究,要有貢獻精神和責任心。”張海鷗說。3D打印在國內的行情并不好,太多的同行在這里受阻或認同了3D打印無法實現鍛件打印的論斷。張海鷗堅信3D打印技術可以實現,并提出“鑄鍛銑一體化”構想,即使他的妻子都覺得是異想天開。他帶著學生日以繼夜,靠吃食堂全身心地投入研究,終于研究出了融合3D打印、半固態鍛造、機器人三項技術的成果。

    張海鷗帶領團隊反復試驗,在金屬3D打印中復合了銑削,邊打印邊銑削加工,將原先需要5道工序才能完成的加工集成為一道工序,在轎車儀表板模具制造上,將制造時間從原來的85天減少至37天。

    據張海鷗介紹,在3D打印中,他并沒有做很多的技術改造,但趁熱打鐵以高效廉價的電弧為熱源,以低成本的金屬絲材為原料,材料利用率為80%以上,傳統工藝的材料利用率僅為5%。此外,張海鷗教授成立了武漢天昱智能制造有限公司繼續進行3D金屬打印的研究,3D打印超高強度深海高壓泵也將在兩年內進行完善,進行推廣。

     

    責編:一冰

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